Wissen
Startseite > Wissen > Inhalt

Design Warm - Umformprozess für Freiformschmiedestücke

Design des Warmumformprozesses für Freiformschmiedestücke

Beispielhaft werden die Schmiedeformanalyse und der Temperaturumformungsprozess der komplexen Form der Gesenkschmiedeteile und der Komplex untersucht Form wird diskutiert. Formschmiede-Temperatur Extrusionsverfahren Design der Schwierigkeiten und Schlüsselpunkte, kombiniert mit der tatsächlichen Produktion, entwickelt für die eigentliche Produktion der Temperatur Extrusion Prozess. Entwarf eine Reihe von wirtschaftlichen und praktischen Temperaturextrusionsformen und führte die Formstruktur und das Prinzip des Werkstücks ein. Der Massenproduktionstest bewies, dass der Temperaturextrusionsformprozess für die Produktion der Formschmiedequalität und -stabilität, der Unebenheiten voll ist, und die Formstruktur angemessen, Vielseitigkeit, hohe Produktionseffizienz ist. Gear ist die Maschinenindustrie ist weit verbreitet, die Leistungsanforderungen der höheren Getriebeteile, die meisten der Notwendigkeit für das Schmieden von Rohlingen. Unter ihnen, einige der komplexen Form, das Ende mit einer Beule und hat einen Teil der nicht-paarenden Oberfläche kann weniger, ohne zu schneiden, um die Anforderungen der Offenen Die Schmieden zu erfüllen, ist eine Form Schmiedeprozess Design eine technische Schwierigkeit. Aufgrund der komplexen geometrischen Form der Form ist das herkömmliche Warmschmiedeverfahren im Allgemeinen leicht, Schmiedefehler zu erzeugen, es ist schwierig, seine Qualitätsanforderungen zu erfüllen, und die Verwendung der Temperaturextrusionsverfahrenstechnologie ist eine der technischen Schwierigkeiten, die zu lösen sind seine technischen Schwierigkeiten. Warm-Extrusion ist heiß Extrusion, basiert auf dem Kalt-Extrusions-Prozess entwickelt ein paar weniger Schneidprozess, die Verformungstemperatur ist in der Regel über Raumtemperatur, um die heiße Extrusionstemperatur unter dem Bereich. Warme Extrusionstechnologie in gewissem Maße, sowohl die Vorteile der kalten und heißen Extrusion, sondern auch reduzieren ihre jeweiligen Mängel. Da das Metall in einem höheren Temperaturbereich erwärmt und gequetscht wird, ist es möglich, den Hilfsprozess wie Vorglühen und Phosphatieren in dem Verfahren wegzulassen, wodurch das Problem der Umweltverschmutzung aufgrund der Phosphatierbehandlung verringert wird. Darüber hinaus, weil die Verformung des Rohlings als die Kälte, wenn die kleine, kann die Lebensdauer der Form auch höher sein als die kalte Extrusion. Im Vergleich mit der heißen Extrusion, aber auch überwinden die starke Oxidation aufgrund von Problemen mit der Produktoberflächenqualität, so sind die Produktgröße und mechanische Eigenschaften besser als Heißextrusion.

Im Prozess des Open-Die-Forgings-Prozess-Design-Prozesses, durch die grobe Auswahl von unangemessenen Faktoren wie der Einfluss des Rohlings in der Kavität tritt oft im Reflow- oder Konvektionsphänomen auf und erzeugt somit eine offensichtliche Faltung. Herkömmlicher Flanschfertigungsprozess, wie in Abbildung 2 dargestellt. Mit Stempeldurchmesser o1 mit Rohlingsdurchmesser. Das Verhältnis zwischen dem allmählichen Anstieg des Auftretens des Faltungsphänomens wird allmählich abnehmen, im Gegensatz dazu wird das Auftreten des Faltungsphänomens hoch sein. Die Formhohlraumgrße hl / o1 und das o1 / o2-Verhältnis der Zunahme, dh der Hohlraum, der sich allmählich vertieft, verengt, kann das Auftreten der Faltung stark reduzieren, im Gegensatz dazu wird das Auftreten des Faltungsphänomens hoch sein. Wenn der Stempelkantenkantenradius R allmählich zunimmt, wird das Einfallen der Faltung verringert, im Gegensatz dazu wird das Einfallen der Faltung hoch sein. Der Radius R beeinflusst jedoch nur den größeren Durchmesser des Rohlings, aber seine Auswirkung auf den kleineren Durchmesser des kleineren Stempels.

Unter normalen Umständen ist die Verwendung von Werkzeugtemperatur von 250 . In dem Prozess der Mehrbrandproduktion ist die Temperatur des Formschmiedens zwischen dem Feuer Raumtemperatur. Und im nächsten Feuer vor der Produktion, müssen Sie die Form wieder installieren, Heizung, Entfernung und andere Behandlung, der letzte Brand mit dem Feuer nach der Behandlung der Form Mitte ist in der Regel nicht vollständig übereinstimmen. Die offenen Gesenkschmiedestücke im oberen Formhohlraum können nicht vollständig in den oberen Formhohlraum eingeführt werden, wodurch die Seite der Abweichung kollabieren kann. Das Auftreten dieses Faltungsphänomens ist ähnlich dem, das durch die Verformung des Gesenkschmiedens verursacht wird, aber der Grund für die beiden ist völlig anders. Die wichtigste Methode ist es, das Feuer der Schmiede schmieden, um die Verbesserung des technologischen Niveaus zu erreichen

In dem Modul gibt es diskontinuierliche, konvexe Form der Open Die Schmieden, nach mehr Feuer Open Die Schmieden Behandlung, durch den Betrieb der Schlag und Stanzkante und andere Faktoren, Form Schmiedestücke sind in der Regel unterschiedliche Grad der Verformung Phänomen. Beim nächsten Feuerschmieden, da das obere Hammerzentrum das gleiche wie dieses Feuer ist, können die geformten Vorsprünge nicht alle in dem oberen Formhohlraum platziert werden, und am Rand der offenen Gesenkschmiede wird es ein Faltungsphänomen erzeugen und umso mehr Je höher die Häufigkeit der Faltung, desto gravierender ist der Grad. Daher sollte im Prozess des Schmiedeprozesses das Feuer so weit wie möglich minimiert werden, um ein Feuerformen durchzuführen.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co., Ltd

S